Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного
износа, вызванного трением или воздействием агрессивных сред. При этом изменяется
только поверхностный слой трущихся частей детали, все остальные свойства остаются
неизменными. Именно для решения задач защиты и восстановления поверхностей и
были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного
напыления.
У каждого из методов свои характеристики и свойства:
Высокоскоростное газопламенное напыление.
В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при
нанесении до сверхзвуковых скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи
переносятся на деталь, обладая высокой кинетической энергией, которая при ударе о
подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются
различные металлические и металлокерамические порошки. Достигается прочность
сцепления более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.
Плазменное напыление.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа –
водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в
плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может
использоваться практически любой порошковый материал – металлические сплавы,
металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления до 80 МПа, Пористость
менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.
Газопламенное напыление.
Проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана).
Сжатым воздухом расплавленный материал переносится на деталь, где происходит
кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов используется
проволока. Достигается прочность сцепления до 40 МПа, Пористость 1-8%, Твердость до
55 HRC.
Можно выделить основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при
ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.