Отремонтированные детали лучше новых?!

Методы газотермического напыления.

Отремонтированные детали лучше новых - процесс востановления поверхности вала

Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного износа, вызванного трением или воздействием агрессивных сред. При этом изменяется только поверхностный слой трущихся частей детали, все остальные свойства остаются неизменными. Именно для решения задач защиты и восстановления поверхностей и были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного напыления.

У каждого из методов свои характеристики и свойства:

Высокоскоростное газопламенное напыление.
В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при нанесении до сверхзвуковых скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи переносятся на деталь, обладая высокой кинетической энергией, которая при ударе о подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются различные металлические и металлокерамические порошки. Достигается прочность сцепления более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.
Плазменное напыление.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа – водород, азот или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для напыления может использоваться практически любой порошковый материал – металлические сплавы, металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления до 80 МПа, Пористость менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.
Газопламенное напыление.
Проволока распыляется в потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана). Сжатым воздухом расплавленный материал переносится на деталь, где происходит кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов используется проволока. Достигается прочность сцепления до 40 МПа, Пористость 1-8%, Твердость до 55 HRC.

Можно выделить основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.

Сферы применения газотермического напыления:

насосно-компрессорное и турбинное оборудование:
трубопроводная арматура:
- уплотнительные поверхности клиновых, шаровых и шиберных задвижек, приводных элементов;
- поверхности гидро- и пневмоприводов;
электродвигатели:
- посадочные места роторов и корпусных элементов;
теплообменное оборудование:
- ремонт и защита от коррозии и эрозии поверхностей теплообменников;
детали паровых и газовых турбин:
- посадочные места шеек роторов, посадка дисков, защита от газо-абразивной эрозии лопаток, баббитовые подшипники;
- защита и восстановление лопаток газовых турбин;
- дымососы, роторы и лопасти;
- посадочные места в чугунных корпусных элементах;
- защита от коррозии металлоконструкций и др.

Приведенный перечень далеко не полон...

Преимущества газотермического напыления:

Возможность восстановления изношенных деталей много раз.
Существенное увеличение ресурса некоторых деталей за счет придания им новых свойств.
Стоимость восстановления составляет порядка 30% от стоимости новых деталей.
Широкий спектр напыляемых материалов: цветные металлы, баббит, рилсан, стали, нержавеющие сплавы, керамики, твердые сплавы (карбиды).
Отсутствие термических поводок деталей в отличие от наплавки: температура поверхности детали при напылении не превышает 120^оС.